مخازن تحت فشار فایبرگلاس

مخازن تحت فشار فایبرگلاس با پوشش PE یا FRP بطور گسترده در سیستم های فیلتراسیون شنی، کربنی و سختیگیری در کاربرد های صنعتی، تجاری و مسکونی مورد استفاده قرار می گیرند. با عملکرد عالی از مقاومت در برابر خوردگی، مخازن فایبرگلاس می توانند به اندازه کافی با دریچه های کنترل مکانیکی مجهز شده و نیاز مشتری را برآورده سازد.
فایبرگلاس (fiber glass) نوعی پلاستیک است که با فیبر شیشه تقویت شده است. این الیاف،‌ ممکن است بر اساس شکل حاصی قرار گیرند و الگو داشته باشند و یا ممکن است بدون الگو و با بی نظمی تشکیل شوند. ماتریس پلیمری می تواند از جنس هایی از قبیل رزین اپوکسی، رزین پلی استر، رزین وینیل استر یا ترموپلاستیک ساخته شود. این مواد، ارزان تر و انعطاف پذیرتر از فیبر کربن هستند و از نظر وزن نسبت به بسیاری از فلزات قوی تر هستند. مواد مورد استفاده در فایبرگلاس، دارای مقاومت در برابر امواج الکترومغناطیسی، غیر رسانا و شفاف است و می تواند به شکل های پیچیده و مختلفی شکل داده شود. مواد مورد استفاده در فایبرگلاس، از نظر شیمیایی در بسیاری از شرایط بی اثر است.  از فایبرگلاس می توان در کاربرد هایی از جمله هواپیما، قایق، اتومبیل، وان و محوطه حمام، استخر شنا، وان داغ، سپتیک تانک ها، مخازن آب، سقف، لوله، روکش مواد فلزی، کست های ارتوپدی و روکش درب های خارجی استفاده کرد. نام های رایج دیگر فایبرگلاس، پلاستیک تقویت شده با شیشه،

پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای است. از آن جا که خود فیبر شیشه گاهی اوقات به عنوان فایبرگلاس نامیده می شود، این کامپوزیت به نام پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس نیز نامیده می شود.

الیاف شیشه ای در قرن ها پیش تولید شده اند، اولین اختراع ثبت شده مخترع پروسی، هرمان همسفر (۱۹۱۴-۱۸۴۵)، در ایالات متحده آمریکا در سال ۱۸۸۰ بود. تولید مواد فایبرگلاس به طور تصادفی در سال ۱۹۳۲ کشف شد که محققان در ایلینویز، جت هوای فشرده شده را در جریان شیشه ای مذاب هدایت و در نهایت الیاف فایبرگلاس را تولید کرد. حق ثبت اختراع این روش برای تولید الیاف شیشه یا همان پشم شیشه اولین بار در سال ۱۹۳۳ اعمال شد. پس از آن، از این ماده به عنوان ناده عایق در برابر دما استفاده شد.

رزین مناسب برای ساخت ترکیبات فایبرگلاس در سال ۱۹۳۶ توسط دو پنت ساخته شد. اولین شاخه رزین های پلی استر مدرن، رزین سیانامید است که در سال ۱۹۴۲ ساخته شده است. پس از آن سیستم های پراکسید در آن زمان مورد استفاده قرار گرفتند. با ترکیب کردن فایبرگلاس و رزین، این مواد با محتوای تولید شده با گاز مواد و ترکیب شدن آن با پلاستیک، جایگزین شدند. این عملیات باعث کاهش خواص عایق بودن شد، اما اکنون برای کامپوزیت فایبرگلاس به عنوان یک ماده مقاوم از استحکام و خواص عایق بودن زیادی برخوردار است.

ری گرین از اوونز کورنینگ امتیاز تولید اولین قایق کامپوزیت در سال ۱۹۳۷ را دارد ، اما به دلیل ماهیت شکننده پلاستیک مورد استفاده، در آن زمان پروژه بیشتر از این پیش نرفت. در سال ۱۹۳۹ گزارش شد که روسیه قایق مسافری از مواد فایبرگلاس و ایالات متحده یک بدنه و بال هواپیما را از همین جنس ساخته است.

فایبرگلاس ساختاری منحصر به فرد و همچنین مقاوم از نظر تنش و فشرده سازی دارد. اگرچه ممکن است تصور شود که فایبرگلاس در فشرده سازی ضعیف است، اما در واقع فقط در ابعاد بسیار بزرگ فایبرگلاس است که باعث می شود چنین به نظر برسد.

مزایای مخازن تحت فشار فایبرگلاس FRP

•  ساخته شده از مواد کامپوزیت با کارایی بالا از الیاف رشته ای با رزین اپوکسی
•  انتخاب کامل مخازن تحت فشار تا قطر ۷۲ اینچ با ارتفاع ۹۴ اینچ
•  دهانه های بالا و پایین دسترسی از ۱۶ اینچ تا ۶۳ اینچ
•  حداکثر فشار عملکرد ۱۰.۵ کیلوگرم بر سانتی متر مربع (۱۵۰ psi)
•  حداکثر دمای کارکرد ۴۹ درجه سانتیگراد (۱۲۰ فارنهایت)
•  ۱۰۰ درصد مقاوم در برابر خوردگی
•  فشار انفجار مخزن ۴۲ بار در ۴ مرتبه
•  چرخه خستگی مخزن ۱۰۰.۰۰۰ مرتبه
•  هزینه های نصب و نگهداری پایین

ویژگی مخازن تحت فشار فایبرگلاس FRP

•  بدون زنگ و نیاز به نقاشی ندارد.
•  مشکلات کمتری نسبت به گرما، تنش، رسانایی و شرایط آب و هوایی دارد.
•  مقاومت در برابر خوردگی بالا در بسیاری از کاربردها در مقابل لاستیک و فلز.
•  نیمی از قیمت فولاد ضد زنگ و در عین حال تا ۵-۱۰ برابر بیشتر در محیط های بسیار خورنده ماندگار است.
•  وزن پایین -۳/۲ وزن آلومینیوم و ۴/۱ وزن فولاد – بنابراین راحت تر می توان آن را کنترل کرد.
•  پیشرفت های اخیر در خصوص مقاومت نسبت به گرما، ضربه و ترک در استفاده گسترده از FRP در مقابل فلز توسط شرکت های بزرگ را ایجاد می کند.
•  مقاومت لغزشی بیشتر و شاسی مقاوم نسبت به فلز.
•  آزادی قابل توجه در طراحی مخزن.
•  غیر رسانا (از اتصال کوتاه شدن تجهیزات الکتریکی جلوگیری می کند)
•  همچنین با افزودن مواد برنجی می تواند مقاوم در برابر احتراق باشد.
•  مواد عایق مناسب با خاصیت انبساط حرارتی مناسب.
•  میتوان راندمان انتقال حرارت از زیر مخزن (Plasta-Therm®) را به درستی تنظیم کرد و FRP با FDA 177.2420 مطابقت دارد.
•  هیچ مشکلی در مورد اشتعال و جوش وجود ندارد.
•  اثری از آلودگی فلز در مواد ضد عرق، شستشو دهنده و غیره باقی نمی گذارد.
•  استحکام چسبندگی و کشیدگی رزین ها می تواند به جذب لرزش تجهیزات کمک کند.

تفاوت مخازن ذخیره سازی پلی اتیلن و فایبرگلاس:

تفاوت در ساخت
مخازن فایبرگلاس بسیار کارآمد هستند. این مخازن فایبر گلاس عمدتا دست ساز هستند. به دلیل ساخته شدن مخازن فایبرگلاس با کنترل دستی، امکان بروز خطای انسانی در آن ها وجود دارد. مخازن ذخیره سازی پلی اتیلن تولید شده توسط یک فرآیند خودکار کنترل می شود. این خطر خطای انسانی را از بین می برد.

ساخت و ساز
مخازن ذخیره سازی فایبرگلاس بستر های یک تکه نیستند. آن ها حاوی درز هایی هستند که نشتی در آن ها رخ می دهد. مخازن ذخیره سازی شیمیایی پلی اتیلن با ساخت و ساز یک تکه و یکپارچه است و به همین دلیل این خطر را کاهش می دهند.

تعمیر و نگهداری
از آن جا که مخازن ذخیره سازی فایبرگلاس در معرض نشت درزها قرار دارند، خوردگی مخزن با گذشت زمان ایجاد می شود. تعمیر و نگهداری دقیق و بازرسی از مخزن ذخیره سازی مورد نیاز است. مخازن پلی اتیلن اما به دلیل اینکه بدون درز و روکش داخلی مختلف است و با توجه به مقاومت در برابر خوردگی مخازن ذخیره سازی پلی اتیلن، نگهداری و بازرسی این مخازن به مراتب کمتر است.

اندازه
به دلیل تفاوت نحوه تولید، مخازن فایبرگلاس، در اندازه های بسیار بزرگتری موجود هستند. اما این در حالی است که مخازن ذخیره سازی پلی اتیلن از ۱۲۰۰۰ گالن فراتر نمی رود و در شرایطی که محازن بزرگ مورد نیاز است، فایبرگلاس تنها گزینه است.

هزینه
علاوه بر چالش کنترل کیفیت، فایبرگلاس گران است. اما مخازن پلی اتیلنی هزینه کمتری برای تولید نیاز دارند.

این پنج اختلاف از مهم ترین اختلافات موجود بین مخازن پلی اتیلن و فایبرگلاس است. مخازن تحت فشار فایبرگلاس با مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت در مقابل نشتی، توسط گروه فنی ومهندسی اوژن اطلس سپهر ارائه شده است. در صورت تمایل به دریافت مشاوره خرید و یا خرید با کیفیت ترین مخازن تحت فشار پلی اتیلنی، با مشاوران و متخصصان اوژن اطلس سپهر تماس حاصل فرمایید.

مخازن تحت فشار فایبرگلاس